医疗器械外壳

医疗器械外壳加工是一种成熟的工艺，很多工业发达地区的厂家都可以加工。它对材料的要求包括：1.材料具备有良好的加热延伸性，较好的高度与直径比，同时延伸性好；2.要有足够高的拉伸强度，冲击强度及耐针孔性；3.有复合要求的制品，需具有良好的热黏强度；4.良好的透明度和光泽度，便于所包装商品的展销；5.废包装易处理；6.如果是用于食品及医药包装的制品还应具有无毒，无味或低味等要求；7.如果有彩印要求的制品，可进行电晕处理等。

热成型主要用来生产薄壳制品，制品的类型大小不一，但是一般都是形状较为简单的杯、盘、盖、医疗仪器外壳、医用器皿、仪表机壳等。制品的壁厚小，片材厚度一般为1~2mm，甚至更薄，制品的厚度比这一数值还小，这对加工工艺要求就非常高。制品的面积可以很大，但是热成型制品都是属于半壳型的，所以会在一定程度受到限制。各种塑料制品对塑料品种的选择依赖于制品限定用途对性能的要求。所以，热成型选材的原则只能使用可以进行热成型加工的塑料品种。从广义上讲，所有热塑性塑都适合于热成型加工，因为这类塑料都有一个共同特点，即在加热条件下，材料的弹性模量和承受负荷的能力迅速下降。但在实际应用中，判断一种材料是否适用于热成型加工还需从材料的热性能·力学性能和聚集态结构等方面具体考虑。为了确定材料的要求，最好的办法是制造试验性样品，或合理估计特定制件所需最适宜的材料厚度。