公明注塑厂对CAE技术的运用

公明注塑厂非常注重产品生产的效率和成本，他们会引进自动化程度较高的生产设备，通过生产自动化降低人工成本，通过先进设备的运用提高注塑件的质量。在注塑生产过程中，产品可能会出现飞边、缩水和斑点等质量问题，公明注塑厂为了解决这些问题，会运用CAE技术对产品进行模拟分析，从而优化模具设计方案。

公明注塑厂在设计模具时，可能会因为参数设计不当，导致注塑件质量不佳。CAE技术是指工程设计中的分析计算和分析仿真，可以根据模具设计的数值分析设计结构是否合理，了解模具的强度和性能是否可靠。公明注塑厂运用CAE技术于模具设计时，可以优化浇口设计、型腔部件和预估可能出现的成型缺陷。

下面我们以公明注塑厂对小风扇浇口优化设计为例，了解CAE技术在其中的作用。在CAE软件中导入不同格式的杯座三维模型，然后选择双层面类型的网格，将整个小风扇的实体三维模型简化成上下两组模型。创建网格后，将网格的边长设置为1.68 mm。网格生成后，公明注塑厂可以通过CAE软件统计网格总数量和了解网络匹配率。通过这些信息可以对网格的纵横比、自由边和连通性进行诊断和修复，以保证网格满足仿真分析的要求。随后将设计模具表面温度、熔体温度，对浇口位置进行模拟分析，根据模拟试验，能够快速了解较佳的浇口位置。