公明注塑厂对PA的工艺要求

PA是公明注塑厂中常用的一种热塑性塑料，它是由二元胺和二元酸通过聚缩聚合而成，具有比较强的抗拉、抗压和耐磨的优点，同时也具有吸水性强、收缩性大和稳定性差的弱点。公明注塑厂在使用PA材料时，需要考虑它的优点和缺点，利用它的优势，再通过添加其他材料或者其他设备来达到相应的加工要求。

公明注塑厂在使用PA材料之前，会检查材料的干湿程度，如果PA水分过多，对加工的过程会产生不良的影响，降低熔体粘度，会使产品的表面出现气泡和银纹等，严重的会影响产品的力学性能。公明注塑厂会先对PA进行干燥处理，又因为PA容易被氧化，所以通常会采用真空干燥方法。这里值得注意的是，PA干燥过后要及时使用，否则又会吸收过量的水分。

公明注塑厂在加工PA的时候，要注意注射压力的选择，PA受注射压力的影响不是很大。所以公明注塑厂要根据注塑机的类型、制品的形状、尺寸、模具结构、注射速度、注射时间和保压时间等因素，来选择和控制注射的压力。

另外，公明注塑厂在对PA注射速度上也要保持合理性，注塑速度的选择应该与产品壁厚、熔体温度、浇口尺寸等有关。公明注塑厂对于薄壁制品，会采用更快的注射速度，而对于厚壁制品，则采用较慢的注射速度，熔体温度较高，注射速度较慢，浇口尺寸较小，注射速度就不能太快，否则会发生剪切过量引起熔体温度过高而降解，从而导致变色和力学性能下降。如果公明注塑厂注射速度过快，产品出现有气泡、炭化等缺陷。